Contrachapado fenólico 15x reutilizable, cero adherencia al hormigón, dura 5 veces más que el contrachapado estándar

Una guía de selección práctica para contratistas y compradores de proyectos — que cubre el material del núcleo, el tipo de pegamento, el grado de la película, la coincidencia del grosor y los criterios de inspección en el sitio.

El contrachapado fenólico domina el mercado mundial de encofrados no por accidente: su superficie recubierta de resina fenólica evita que el hormigón se adhiera, se libera limpiamente después de cada vertido y resiste la humedad mucho más tiempo que el contrachapado comercial estándar. Para los contratistas que vierten paredes, losas, vigas y columnas en varios pisos, el panel correcto significa más de 15 ciclos de reutilización en lugar de 3. Aquí se explica cómo seleccionar uno que cumpla.

• Núcleo de álamo (450–550 kg/m³): Encofrado ligero para losas y paredes estándar
• Núcleo de madera dura (650–800 kg/m³): Mayor densidad, cargas pesadas de vigas y columnas
• Núcleo de abedul (650–700 kg/m³): Encofrado de precisión, consistencia de densidad superior
• Núcleo de eucalipto (600–750 kg/m³): Punto medio fuerte para paneles de grado de exportación

Menos huecos internos significan mejor sujeción de tornillos y menor riesgo de delaminación. Inspeccione un borde cortado: las capas uniformes y limpias señalan calidad; las brechas visibles señalan un fallo temprano.

• Pegamento MR: Solo para uso en interiores o en seco a corto plazo — inadecuado para contacto repetido con hormigón
• Pegamento WBP: Resiste 72 horas de ebullición sin delaminación — obligatorio para todos los encofrados de construcción

Siempre especifique pegamento fenólico WBP. Los paneles de apariencia idéntica se comportan de manera completamente diferente en el sitio.

Para encofrados estándar, la película marrón o negra de 220 g/m² con liberación suave es la configuración más adoptada.

• 12 mm (7 capas): Encofrado ligero para paredes
• 15 mm (9 capas): Encofrado estándar para losas
• 18 mm (11 capas): Vigas y columnas principales — estándar de la industria
• 21 mm (13 capas): Uso industrial intensivo, tableros de puentes

Verifique los 18 mm reales con un calibrador — los paneles substandard de 17,2 mm se deforman bajo presión total de hormigón.

La entrada de agua a través de bordes sin sellar es la principal causa de delaminación. Los paneles de calidad llegan sellados de fábrica en los cuatro lados. Vuelva a aplicar sellador de bordes cada 3-5 usos y almacene verticalmente en un área seca y cubierta.

• Superficie de la película: sin rasgaduras, arrugas, burbujas o parches
• Sello de fábrica en los cuatro bordes
• Diferencia diagonal ≤ 2 mm por metro
• Grosor verificado con calibrador en varios puntos
• Prueba de ebullición: muestra de 50*50 mm, 4 horas de ebullición — cero delaminación

• Confundir pegamento MR con WBP — idénticos en papel, rendimiento opuesto en condiciones húmedas
• Omitir el agente desmoldante — el aceite ligero para encofrados antes de cada vertido extiende la vida útil de la película
• Descuidar el mantenimiento de los bordes — el sello de fábrica no sobrevivirá 15 ciclos sin reaplicación
• Asumir que todos los paneles de 18 mm son iguales — la especie del núcleo, el tipo de pegamento y el peso de la película varían ampliamente

El contrachapado fenólico proporciona acabados de hormigón lisos, liberación limpia y más de 10-15 ciclos de reutilización cuando se especifica correctamente. La diferencia está en el núcleo, el pegamento y la película que no se ven — verifique antes de verter.

Contáctenos para especificaciones, opciones de configuración del núcleo y hojas de datos técnicos.