Meta Descripción: Una torre residencial en la Ciudad de México utilizó encofrados de marco de aluminio para la construcción de muros y losas, logrando un manejo ligero por parte de la cuadrilla, caras de panel reemplazables y una calidad de concreto consistente en 24 pisos.
Los compradores de encofrados se enfrentan a una disyuntiva persistente. Los sistemas ligeros son rápidos de manejar pero a menudo de corta duración. Los sistemas duraderos duran cientos de vertidos pero requieren grúas y cuadrillas pesadas. Para la construcción de edificios residenciales de mediana y gran altura, ninguno de los extremos es ideal: el ideal se encuentra en el medio: un sistema lo suficientemente ligero para que las cuadrillas lo muevan sin depender de grúas, pero lo suficientemente duradero para servir a todo el proyecto, con superficies de desgaste que se pueden reemplazar cuando se degradan.
Un contratista en la Ciudad de México, que construía una torre residencial de 24 pisos con distribuciones de apartamentos repetitivas, se encontró atrapado en esta disyuntiva. Los paneles totalmente de aluminio ofrecían durabilidad pero requerían una cuidadosa programación de grúas en un sitio urbano congestionado. Los paneles de marco de acero ofrecían resistencia, pero los marcos pesados ralentizaban el manejo de la cuadrilla entre pisos. El contratista encontró el punto medio en los encofrados de marco de aluminio —marcos de aleación de aluminio que soportan paneles de revestimiento reemplazables— y coincidió exactamente con su operación.
La ventaja definitoria de los encofrados de marco de aluminio es el propio marco. Las extrusiones de aleación de aluminio proporcionan la rigidez estructural de un marco de acero con aproximadamente un tercio del peso. En el proyecto de la Ciudad de México, los paneles de muro y los componentes de losa podían ser manejados por las cuadrillas en el sitio sin esperar la grúa torre, un beneficio crítico en una parcela urbana densa donde el tiempo de grúa se compartía entre el encofrado, el refuerzo y la colocación del concreto. Las cuadrillas reposicionaron el encofrado entre apartamentos y entre pisos manualmente, manteniendo el ciclo del encofrado independiente de la disponibilidad de la grúa.
El marco soporta la carga; el panel de revestimiento soporta la calidad de la superficie del concreto. Los encofrados de marco de aluminio separan los dos. Cuando el panel de revestimiento de contrachapado con película alcanza el final de su vida útil —típicamente después de 30 a 50 vertidos dependiendo de las condiciones del sitio— se reemplaza con un panel nuevo mientras que el marco de aluminio continúa en servicio durante cientos de vertidos. En el proyecto de la Ciudad de México, esto significó que la calidad del acabado del primer vertido coincidió con la calidad del último: los paneles se cambiaron a tiempo antes de que la degradación de la superficie apareciera en la cara del concreto.
Los marcos de aluminio se extruyen y sueldan con tolerancias estrictas, lo que confiere al sistema de encofrado una precisión que los sistemas de madera o menos rígidos no pueden igualar. Los paneles encajan perfectamente, las juntas se alinean y la cara de trabajo permanece plana vertido tras vertido. En la torre de la Ciudad de México, las superficies de los muros y las losas salieron consistentes en los 24 pisos, la misma suavidad en los niveles de estacionamiento que en el ático. Las distribuciones de apartamentos repetitivas significaron que la misma configuración de panel se reciclaba continuamente, y la geometría se mantuvo durante todo el proceso.
El sistema de conexión modular de los encofrados de marco de aluminio —pasadores, cuñas y abrazaderas— no requiere capacitación especializada más allá de la competencia estándar en encofrados. En el proyecto de la Ciudad de México, las cuadrillas lograron un ciclo de piso consistente de cuatro días en los pisos repetitivos de la torre: Día 1 montaje de muros, Día 2 encofrado de losas y refuerzo, Día 3 colocación de concreto, Día 4 descimbrado y reubicación. Debido a que los paneles eran lo suficientemente ligeros para el manejo manual, la cuadrilla de descimbrado no esperó las elevaciones de la grúa, y el ciclo mantuvo su ritmo piso tras piso.
La gran altitud de la Ciudad de México trae consigo una intensa radiación UV, amplias oscilaciones de temperatura diarias y lluvias estacionales, condiciones que corroen el acero sin protección y degradan materiales inferiores. Los marcos de aluminio forman una capa protectora natural de óxido y no requieren pintura ni tratamiento anticorrosión. A lo largo del proyecto, las superficies de los marcos se mantuvieron limpias, los puntos de conexión libres de agarrotamiento, y la estructura de aluminio no mostró degradación relacionada con la corrosión durante todo el programa de la superestructura.
| Métrica | Encofrado de marco de acero | Encofrado de marco de aluminio | Mejora |
| Manejo de paneles | Dependiente de grúa | Manejo manual por cuadrilla | Tiempo de grúa liberado |
| Relación marco-panel de vida útil | Similar | El marco dura 5 veces más que el panel | Diseño de cara reemplazable |
| Consistencia del acabado del concreto | Consistente | Consistente en 24 pisos | Calidad igual, menos manejo |
| Ciclo de piso | 4 a 5 días | 4 días | Ciclo sostenido |
| Mantenimiento por corrosión | Requerido | No requerido | Cero tratamiento del marco |
El jefe de obra señaló: "Queríamos la durabilidad del aluminio sin la dependencia de la grúa, y la precisión del marco de acero sin el peso. Los encofrados de marco de aluminio nos dieron ambos: las cuadrillas los mueven y las caras se mantienen perfectas".
Los encofrados de marco de aluminio son la especificación correcta cuando:
Los encofrados de marco de aluminio implican una mayor inversión inicial que los sistemas de madera y no igualan los recuentos de ciclos extremos de los paneles totalmente de aluminio. Para proyectos donde la velocidad de manejo, la reemplazabilidad del panel y la consistencia son igualmente importantes, es la opción equilibrada.