Contrachapado fenólico: El material de encofrado que ofrece más de 25 vertidos lisos sin una sola deformación del panel

Un complejo comercial en Filipinas confió en la madera contrachapada con cara de película para todo el encofrado vertical, logrando más de 25 reutilizaciones por panel, un acabado de hormigón liso y un rendimiento constante durante los vertidos en temporada de monzones. Datos reales del proyecto en el interior.

Verter hormigón contra madera contrachapada de baja calidad es un juego de azar. La humedad absorbida provoca la hinchazón del panel. Las superficies rugosas se transfieren directamente a la cara del hormigón. La delaminación de los bordes después de unos pocos usos obliga a un reemplazo temprano. El resultado: paredes irregulares, enlucido obligatorio y una pila creciente de paneles desechados, piso tras piso.

Un contratista en Cebú, Filipinas, que gestionaba un proyecto comercial de uso mixto de 18 pisos con más de 22.000 metros cuadrados de superficie de hormigón, conocía este patrón demasiado bien. Proyectos anteriores que utilizaban encofrados de madera contrachapada estándar promediaban un reemplazo de paneles cada 6 vertidos, con inconsistencias superficiales que requerían un enlucido extenso antes de que pudiera comenzar cualquier trabajo de acabado. Para el desarrollo de Cebú, donde las lluvias del monzón y la alta humedad agregaban otra capa de riesgo, necesitaban un encofrado que pudiera manejar la humedad sin degradarse.

El cambio a madera contrachapada de alta calidad con cara de película cambió todo su flujo de trabajo de encofrado.

La madera contrachapada con cara de película se fabrica prensando en caliente una película densa de resina fenólica en ambas caras del núcleo de madera contrachapada de alta calidad. El resultado es una superficie dura y no porosa que se libera limpiamente del hormigón curado. A diferencia de la madera contrachapada estándar que absorbe agua y transfiere la textura de la veta de la madera al hormigón, el recubrimiento de película produce un acabado liso y uniforme que en muchos casos elimina la necesidad de enlucir por completo.

En el proyecto de Cebú, las superficies verticales vertidas contra madera contrachapada con cara de película solo requirieron un tratamiento menor de juntas antes de pintar, ahorrando una secuencia completa de enlucido en 18 pisos.

El calendario de construcción de Filipinas se organiza en torno a una temporada de lluvias de seis meses. La madera contrachapada estándar expuesta a la humedad continua se hincha, se delamina y pierde integridad estructural en cuestión de días. La madera contrachapada con cara de película utiliza pegamento fenólico WBP (resistente a la intemperie y a la ebullición) en todas las capas de chapa, combinado con bordes sellados de fábrica. Los paneles del proyecto de Cebú resistieron repetidos aguaceros de monzones, humedad nocturna y exposición a hormigón húmedo sin deformarse ni variar de grosor, un estándar de rendimiento que la madera contrachapada estándar simplemente no puede igualar.

La ventaja definitoria de la madera contrachapada con cara de película sobre la madera contrachapada de construcción estándar es el número de reutilizaciones. La madera contrachapada estándar promedia de 6 a 8 vertidos de calidad. La madera contrachapada con cara de película ofrece de manera confiable de 20 a 30 reutilizaciones con un manejo y mantenimiento de bordes adecuados. En el proyecto de Cebú, un solo lote de paneles de madera contrachapada con cara de película cubrió el ciclo completo de encofrado vertical de 18 pisos, con paneles aún dentro de la tolerancia de grosor en el vertido final. Eso significó menos ciclos de adquisición, menos almacenamiento en el sitio y una reducción significativa de los residuos de paneles, más del 70% menos en comparación con los proyectos anteriores del contratista con madera contrachapada estándar.

La variación del grosor del panel es una fuente oculta de defectos en la superficie del hormigón. Cuando los paneles adyacentes difieren incluso en 1-2 milímetros, el escalón resultante en la junta de hormigón requiere lijado o relleno. La madera contrachapada con cara de película se fabrica con tolerancias de grosor estrictas, con cada cara del panel lijada y recubierta bajo alta presión y temperatura. En el proyecto de Cebú, la consistencia en las juntas de los paneles significó costuras de encofrado más limpias y menos correcciones posteriores al vertido.

A diferencia de los sistemas de encofrado de acero o aluminio que exigen soporte de grúa y equipos de montaje especializados, la madera contrachapada con cara de película funciona con herramientas y habilidades de carpintería estándar. Los paneles se pueden cortar en el sitio para encofrados de columnas, bases de vigas y bordes de losas sin equipo especializado. El equipo de carpintería existente del contratista de Cebú se adaptó a la madera contrachapada con cara de película con una capacitación adicional mínima: sin equipo nuevo, sin oficios nuevos, solo un mejor material que ofrece mejores resultados.

El ingeniero del proyecto en el sitio señaló: "La consistencia fue lo que más nos impresionó. El panel número uno y el panel número cincuenta vertieron el mismo hormigón de calidad. En 18 pisos de construcción en temporada de lluvias, nunca perdimos un solo panel por daños por humedad."

• Necesita superficies de hormigón lisas y sin enlucir en elementos verticales: paredes, columnas, vigas, escaleras.
• Su proyecto opera en climas húmedos, tropicales o lluviosos donde la madera contrachapada estándar se degrada rápidamente.
• Valora la consistencia de los paneles: cada vertido debe coincidir con el anterior en calidad de superficie y precisión dimensional.
• Desea reducir los residuos de paneles y la complejidad de la adquisición: un lote cubre significativamente más vertidos.
• Su equipo tiene experiencia en carpintería de encofrados de madera: la madera contrachapada con cara de película se integra en los flujos de trabajo existentes sin equipo nuevo ni reentrenamiento extenso.

No es el sistema más ligero del mercado, y no está diseñado para los más de 200 ciclos de reutilización del encofrado de aluminio. Pero para la gran mayoría de los proyectos de construcción, donde la confiabilidad, la calidad del acabado y la reutilización práctica importan más que los recuentos de ciclos extremos, la madera contrachapada con cara de película sigue siendo uno de los materiales de encofrado más equilibrados y probados disponibles.

Cuéntenos sobre su proyecto: tipo de edificio, número de pisos, condiciones climáticas y alcance del encofrado. Nuestro equipo técnico recomendará el grosor del panel, la composición del núcleo y el tratamiento de los bordes adecuados para su aplicación específica.

Cuando su acabado de hormigón importa, comience con el panel contra el que vierte.

Haga clic en 【Enviar consulta】 para obtener una solución y cotización personalizadas