アルミニウム 型材: 1 システムあたり 300 プース 4 日 の 床 サイクル

メタディスクリプション：プロジェクトにアルミニウム型枠を選定しますか？このガイドでは、再利用サイクル、床サイクル速度、労働効率、材料仕様、高性能システムと低性能システムを分ける重要な機能について解説します。

今日の開発者は共通の課題に直面しています。それは、熟練労働者を少なくして、より速く床を打設することです。アルミニウム型枠システムは、壁、柱、スラブ、階段を単一の作業で一体的に打設する、繰り返し可能な4〜5日間の床サイクルでこの課題に直接応えます。多層住宅または商業プロジェクトを管理する請負業者にとって、このサイクル速度は、期日通りの納品と遅延ペナルティの分かれ目となります。

トップシステムは6061-T6押出成形アルミニウムを使用しており、その配向された結晶構造は高い引張強度と均一な壁厚をもたらし、300回以上の打設にわたって寸法精度を維持します。低グレードの鋳造アルミニウムの代替品は、わずか50〜80サイクルの繰り返しコンクリート圧力で歪む可能性があります。サプライヤーが合金グレードを明記できない場合は、他を検討してください。

パネル重量20〜25 kg/sqmにより、クレーンに依存せずに一人で取り扱うことができます。60 KN/sqmの耐荷重は、最大3 mの壁高打設を安全に処理します。フレーム厚100 mmは構造的な剛性を保証します。300〜400回の再利用サイクルは、複数のプロジェクトにわたってシステムの耐用年数を延ばします。また、±2 mmのコンクリート仕上げ公差により、直接塗装が可能になり、漆喰塗りが完全に不要になります。

アルミニウム型枠は、30〜40回の再利用後、総効率において木製型枠を上回ります。20階建ての住宅タワーの場合、その閾値はプロジェクトの中間点よりもずっと前に到達します。それ以降のすべての打設は純粋な効率向上となります。

アルミニウム型枠は、ピン＆ウェッジ組み立てシステムを使用しており、切断、測定、大工仕事は不要です。一般労働者は1週間未満で訓練できます。経験豊富な監督者1名が8〜10名のチームを指揮します。労働効率は、従来の木製型枠と比較して推定30%向上します。

ドロップヘッドシステムは、支保工を残したまま、打設後36〜48時間で壁およびスラブパネルを取り外します。これにより、現場に必要なパネル数が少なくなり、次のフロアへの即時回転が可能になり、作業エリアがきれいになります。早期解体がない場合、パネル在庫は約2倍必要になります。

アルミニウム型枠は、10階以上の繰り返し床レイアウト（高層住宅（★★★★★）および中層商業ビル（★★★★））でその真価を発揮します。そこでは、すべての再利用が効率を積み上げます。再利用回数が少なく、システムが完全に元を取るのに十分でない低層ヴィラ（★★）では、その恩恵は限定的かもしれません。

• 押出成形6061-T6合金認証および第三者による60 KN/sqmでの荷重試験
• 300回以上の再利用サイクルに関する実証済みフィールドデータ
• ドロップヘッド/早期解体システムが含まれていること
• 建築図面に合わせたカスタム3Dパネル設計
• 現場でのトレーニングサポートとスペアパーツの入手可能性
• ISO 9001または同等の認証

• 早期解体なしでパネル数だけで判断すること - パネル在庫が倍増します
• 仕上げを無視すること - アルミニウム型枠は漆喰塗りを不要にします。計画にまだ含まれている場合は、作業を重複させています
• トレーニングを過小評価すること - ピン＆ウェッジでも、クルーの慣熟に3〜5日必要です
• サプライヤーの混在 - 専用の接続システムは互換性がありません

アルミニウム型枠は、より速いサイクル、低い労働依存性、漆喰塗りの不要、システムあたり300回の打設を実現します。繰り返し床レイアウトで作業する高層開発者にとって、そのパフォーマンス上の利点は決定的です。

アルミニウム型枠の仕様、3Dパネルレイアウト設計、およびプロジェクト固有の技術コンサルテーションについては、お問い合わせください。