ケース スタディ: アルミ フレーム 模具 工事 費 を 13.5% 削減 する 大学 アパート プロジェクト
01挑戦
中国ドングアンの大学のアパートビルプロジェクトでは,20以上の重複階層で高速で高品質な建設が必要でした.従来の木造型模具を使用して,チームは直面しました:
長い床サイクル木材は現場での大量製造が必要でした
高額な労働費切断と組み立てのために必要な熟練した木工
品質の不一致性木材の変形によりコンクリートの表面が不均等になった
80人の労働者が同時に作業しているため 労働制を短縮しながら スケジュールを早めるシステムが必要でした
02解決策: アルミ製の枠形
チームはアルミニウムフレームを交換可能なプラウダー面と組み合わせた 150 アルミニウムフレーム複合板システムに切り替えました
工場での主な利点:
鉄よりも軽い快速な処理,クレーンに依存しやすさ
前もって設計されたパネル工場での切断と製造は廃止
滑らかなコンクリートの仕上げプレスプレスを排除する空白コンクリートの正面規格を達成
03測定結果
| メトリック | 伝統的な木材 | アルミフレーム | 改善 |
|---|---|---|---|
| 床サイクルの時間 | 13 日 | 7 日 | 46% 速く |
| 主要な構造物の労働者 | ベースライン | ~30%減る | 労働力の大幅な節約 |
| 階ごとに労働費 | ベースライン | 13. 5%減額 | 大幅なコスト削減 |
結果:木材で13日使ったのに 7日で完成した各階です このシステムは重複する各階に一貫した品質を保ち,労働力を大幅に節約しました
04なぜ高層ビルに アルミフレームを?
多階建て住宅やアパートのプロジェクトでは:
固体アルミニウムより30~40%軽い操作が簡単になる
交換可能な複合板面フレームは150回以上使えます
空白コンクリートの仕上げ塗装は必要ない
次の高層ビルで 労働費を削減する準備はできているか?
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