アルミニウム 枠 の 模造 形 は,頭痛 を 軽減 する

現場での本当の課題

• 木製型枠：反り、吸水、限定的な再利用後の剥離。表面仕上げには厚い漆喰が必要。

• 鋼製型枠：重い。移動ごとにクレーン時間が必要。作業員は遅くなり、疲労がエラーにつながる。

どちらも時間の無駄と手戻りによって利益を圧迫する。

アルミフレーム型枠がこれを解決する方法

このシステムは、軽量高強度合金フレームと交換可能なパネル面を組み合わせ、現場のコアの不満に直接対応します。

• クレーン不要の1チーム – 各パネルは手作業で扱えるほど軽量です。典型的な部屋の解体と再設置には数時間かかり、数日ではなく、クレーン能力を一切占有しません。

• より速い打設サイクル – ピンとウェッジの接続により、パネルが瞬時に整列します。早期解体システムを使用すると、同じ型枠セットを4〜5日でフロア間でサイクルでき、全体のスケジュールを圧縮できます。

• 漆喰を節約するコンクリート仕上げ – 剛性の高いアルミフレームは、打設中のパネルのたわみを防ぎます。その結果、平坦で均一なコンクリート表面が得られ、多くの場合、薄いスキムコートで済むため、仕上げ材と人件費を大幅に削減できます。

• 高い再利用性、少ない廃棄物 – 木材は腐り、鋼は錆びますが、適切にメンテナンスされたアルミフレーム型枠は200〜300回以上の再利用が可能です。これは使い捨ての廃棄物ではなく、予測可能な資産です。

ROIを最大化する場所

• 繰り返しのある部屋のレイアウト – アパート、ホテル、学生寮、病院。同一の部屋グリッドにより、同じ型枠セットを数百回、手戻りなしで再利用できます。

• 耐力壁と柱 – パネルはシームレスに接続され、中間接合部からのグラウト漏れなしに大きな垂直面を形成します。

• 都市部の狭い現場 – クレーンの置き場がない？問題ありません。コンポーネントはきれいに積み重ねられ、手で移動できます。

クイックバイヤーチェックリスト

調達時には、6061-T6合金フレーム、14-16mmフィルムフェイス合板またはHDPEパネル、および溶融亜鉛メッキ鋼製アクセサリーを指定してください。出荷前にサプライヤーにセットレイアウト図を依頼してください。優れた工場であれば、現場での非標準部品を最小限に抑えるようにパネルの分解を最適化します。

床計画を提示して、無料のセットレイアウトとサイクルタイムの見積もりをお問い合わせください。