बार-बार कंक्रीट के काम के लिए स्टील फॉर्मवर्क सिस्टम को कैसे बनाए रखें

एक स्टील फॉर्मवर्क सिस्टम को अक्सर बार-बार दीवार, कॉलम, नींव या स्लैब अनुभागों वाली परियोजनाओं के लिए चुना जाता है। हालांकि, इसका सेवा जीवन पैनल की ताकत से अधिक पर निर्भर करता है। सही चयन, सावधानीपूर्वक संचालन, नियमित सफाई और उपयुक्त भंडारण सभी कंक्रीट फिनिश, असेंबली दक्षता और भविष्य की परियोजना लागतों को प्रभावित करते हैं।

स्टील फॉर्मवर्क खरीदने से पहले, मुख्य संरचनाओं, पुनरावृत्ति दर, पहुंच की स्थिति और आवश्यक सतह फिनिश की पहचान करें। दीवार फॉर्मवर्क को सामान्यतः विश्वसनीय संरेखण और समायोज्य कनेक्शन वाले पैनलों की आवश्यकता होती है, जबकि कॉलम फॉर्मवर्क को कोने पैनल, क्लैंप या मॉड्यूलर आकार की आवश्यकता हो सकती है जो विभिन्न कॉलम आयामों में फिट हो सकें।

स्लैब निर्माण के लिए, स्टील फ्रेम फॉर्मवर्क को बीम, प्रॉप्स और वर्किंग प्लेटफॉर्म के साथ जोड़ा जा सकता है। नींव और प्रतिधारण दीवार परियोजनाओं को कंक्रीट प्लेसमेंट के दौरान पैनल आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए मजबूत टाई सिस्टम और अतिरिक्त वालर की आवश्यकता हो सकती है। एक पुन: प्रयोज्य डिजाइन तब अधिक उपयोगी होता है जब पैनल लेआउट परियोजना के दोहराए जाने वाले आयामों से मेल खाता है।

निम्नलिखित बिंदुओं की आपूर्तिकर्ता के साथ समीक्षा की जानी चाहिए:

• मुख्य दीवार, कॉलम, स्लैब, या नींव अनुप्रयोग
• पैनल आयाम और कनेक्शन विधि
• टाई रॉड, विंग नट, क्लैंप और वालर संगतता
• कोनों, उद्घाटन और निर्माण जोड़ों के लिए आवश्यक सहायक उपकरण
• साइट पर भंडारण और परिवहन की स्थिति
• प्रतिस्थापन घटकों की उपलब्धता

स्थापना से पहले, जांच लें कि प्रत्येक पैनल साफ, सीधा और क्षतिग्रस्त किनारों से मुक्त है। सटीक संरेखण का समर्थन करने के लिए आधार क्षेत्र पर्याप्त रूप से समतल होना चाहिए। यदि पैनलों की पहली पंक्ति गलत स्थिति में रखी गई है, तो बाद के समायोजन मुश्किल हो सकते हैं और अंतिम कंक्रीट आयामों को प्रभावित कर सकते हैं।

गलत घटकों को एक साथ जबरदस्ती करने के बजाय नियोजित लेआउट के अनुसार पैनलों को कनेक्ट करें। टाई रॉड, विंग नट, क्लैंप और वालर को सही स्थिति में स्थापित किया जाना चाहिए। कंक्रीट प्लेसमेंट से पहले फॉर्मवर्क को प्लंब, लाइन, जॉइंट टाइटनेस और ओपनिंग आयामों के लिए जांचा जाना चाहिए।

रिलीज एजेंट को पतली और समान परत में लगाया जाना चाहिए। अत्यधिक रिलीज एजेंट कंक्रीट की सतह को प्रभावित कर सकता है, जबकि अपर्याप्त कवरेज स्ट्रिपिंग को मुश्किल बना सकता है। कठोर कंक्रीट से पैनलों को अलग करने के लिए तेज औजारों का उपयोग न करें। नियंत्रित स्ट्रिपिंग पैनल के चेहरे और कंक्रीट के किनारे दोनों की रक्षा करती है।

कंक्रीट प्लेसमेंट के दौरान, पूर्ण डिस्चार्ज बल को एक पैनल या कोने पर निर्देशित करने से बचें। कंक्रीट को धीरे-धीरे रखें और देखें कि क्या कोई जोड़, टाई या समर्थन हिलता है। यदि विकृति या रिसाव दिखाई देता है, तो ऑपरेशन बंद कर दें और जारी रखने से पहले समस्या को ठीक करें।

स्टील और एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क दोनों बार-बार कंक्रीट निर्माण का समर्थन कर सकते हैं, लेकिन उनकी व्यावहारिक विशेषताएं भिन्न होती हैं। स्टील पैनलों को आम तौर पर प्रभाव के प्रति अधिक प्रतिरोध से जोड़ा जाता है और उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त होते हैं जहां सिस्टम को बार-बार ले जाया जाएगा या मांग वाली साइट स्थितियों के तहत उपयोग किया जाएगा। एल्यूमीनियम पैनल हल्के होते हैं और जहां मैनुअल स्थापना और सीमित उठाने वाले उपकरण महत्वपूर्ण होते हैं, वहां संभालना आसान हो सकता है।

सही विकल्प सामग्री वरीयता पर अकेले के बजाय परियोजना पर निर्भर करता है।

सामग्री के बावजूद, सटीक योजना आवश्यक है। एक हल्का सिस्टम अभी भी खराब प्रदर्शन कर सकता है यदि लेआउट अनुपयुक्त है, और आयामों और कनेक्शनों की जांच किए बिना पैनलों को मिश्रित करने पर एक स्टील सिस्टम दक्षता खो सकता है।

कंक्रीट अवशेषों को स्ट्रिपिंग के तुरंत बाद हटा दिया जाना चाहिए। एक खुरचनी या सफाई उपकरण का उपयोग करें जो पैनल के चेहरे को गहराई से नुकसान न पहुंचाए। कनेक्शन छेद, पैनल किनारों, कोनों, या टाई रॉड के उद्घाटन के आसपास कठोर कंक्रीट को जमा न होने दें। इन क्षेत्रों में अवशेष तंग असेंबली को रोक सकते हैं और बाद की ढलाई पर दिखाई देने वाले निशान बना सकते हैं।

प्रत्येक उपयोग के बाद निम्नलिखित घटकों का निरीक्षण करें:

• डेंट, गहरे खरोंच, या अत्यधिक जंग के लिए पैनल के चेहरे
• विरूपण के लिए किनारे और कोने
• पिन और वेज या क्लैंप कनेक्शन बिंदु
• टाई रॉड, विंग नट और वॉशर
• वालर, ब्रेसिज़ और समायोज्य समर्थन
• प्रॉप्स, बेस जैक और यू-हेड
• लकड़ी या रबर सीलिंग घटक जहां उपयोग किया जाता है

मामूली सतह क्षति को अक्सर नियमित रखरखाव के दौरान निपटाया जा सकता है, लेकिन विकृत पैनलों को असेंबली के दौरान स्थिति में वापस नहीं धकेला जाना चाहिए। क्षतिग्रस्त सहायक उपकरणों को तब तक सेवा से अलग कर दिया जाना चाहिए जब तक कि उनकी स्थिति का आकलन न हो जाए।

स्टील फॉर्मवर्क को गीली जमीन पर सीधे रखने के बजाय एक फर्म, सूखी सतह पर स्टोर करें। खड़े पानी से पैनलों को दूर रखने के लिए लकड़ी के समर्थन या पैलेट का उपयोग करें। बार-बार उपयोग किए जाने वाले घटकों को जमीन पर घसीटे बिना एक्सेस किया जा सके, ताकि उन्हें आकार और अनुप्रयोग के अनुसार व्यवस्थित करें।

कनेक्शन हार्डवेयर को लेबल वाले कंटेनरों में रखें। पिन, वेज, विंग नट, वॉशर और क्लैंप जैसी छोटी वस्तुएं आसानी से खो जाती हैं और मुख्य पैनल उपलब्ध होने पर भी स्थापना में देरी कर सकती हैं। यदि पैनलों को परियोजनाओं के बीच ले जाया जाना है, तो कोनों की रक्षा करें और उन्हें इस तरह से स्टैक करने से बचें जो चेहरों पर अनावश्यक दबाव डालता हो।

जहां साइट का वातावरण आर्द्र, नमकीन, या रसायनों के संपर्क में है, वहां जल्दी संक्षारण के लिए अधिक बार निरीक्षण करें। ढीले जंग को हटा दें, सतह को सुखाएं, और आपूर्तिकर्ता के रखरखाव निर्देशों के अनुसार एक उपयुक्त सुरक्षात्मक उपचार लागू करें।

एक आम गलती केवल परियोजना के अंत में पैनलों की सफाई करना है। कंक्रीट का निर्माण हटाना कठिन हो जाता है और पैनल संरेखण को स्थायी रूप से प्रभावित कर सकता है। एक और गलती फॉर्मवर्क पैनलों को अस्थायी वॉकवे, स्टोरेज प्लेटफॉर्म, या असंबंधित उपकरणों के लिए समर्थन के रूप में उपयोग करना है।

छेद की स्थिति, मोटाई, कनेक्शन प्रकार और सहायक संगतता की पुष्टि किए बिना विभिन्न प्रणालियों से पैनलों को मिलाना भी जोखिम भरा है।improvised कनेक्शन ढलाई के दौरान असमान जोड़ या आंदोलन बना सकते हैं। अंत में, केवल उपस्थिति से एक पैनल का न्याय न करें। इसे एक और ढलाई के लिए अनुमोदित करने से पहले इसके किनारों, कनेक्शन बिंदुओं, समतलता और सहायक सहायक उपकरणों की जांच करें।

बार-बार कंक्रीट परियोजना के लिए, केवल पैनलों का ऑर्डर देने के बजाय एक पूर्ण फॉर्मवर्क लेआउट का अनुरोध करें। सहायक सूची, सफाई आवश्यकताओं, भंडारण विधि, प्रतिस्थापन भागों और मौजूदा उपकरणों के साथ संगतता की पुष्टि करें। एक प्रणाली जो असेंबल, निरीक्षण और बनाए रखने में आसान है, वह अपने काम के जीवन भर अधिक अनुमानित साइट कार्य का समर्थन करेगी।

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